1. Návrh a vytváření plísní
• Prvním krokem v procesu je navrhování boty a vytvoření formy. Konstrukce bot se obvykle vytváří ve 3D softwaru a poté se vyrábí forma, obvykle vyrobená z oceli nebo hliníku. Forma je nezbytnou součástí, protože určuje tvar, velikost a strukturu boty.
2. příprava materiálu
• Poté, co je forma připravena, se připravují suroviny, jako jsou guma nebo termoplastické elastomery (TPE). Tyto materiály jsou obvykle ve formě pelet, které jsou poté pro injekci zahřívány do roztaveného stavu.
3. Injekční formování
• Roztavený materiál je injikován do formy pod vysokým tlakem pomocí vstřikovacího stroje. Materiál vyplňuje dutinu formy a tvoří podrážku boty a jakékoli další komponenty, jako je pata nebo špička. Tento proces trvá několik sekund až několik minut, v závislosti na složitosti boty.
4. chlazení a ztuhnutí
• Po procesu injekce se materiál nechá ochladit a ztuhnout uvnitř formy. Tento krok je rozhodující pro zajištění toho, aby bota udržovala svůj tvar a sílu, jakmile se po odstranění z formy odstraní.
5. Vyhazování
• Jakmile se bota ochladí a ztuhne, je vypuštěna z formy pomocí automatizovaného systému. Tento proces vyžaduje přesnost, aby se zabránilo poškození boty.
6. Dokončení a kontrola kvality
• Po vyhazování se boty podrobí dalším procesům, jako je oříznutí přebytečného materiálu, přidání log a zajištění správného dokončení. Pro kontrolu vad, jako jsou vzduchové bubliny, trhliny nebo nesouosost, se použije přísný postup kontroly kvality.
7. Balení a doprava
• Nakonec jsou hotové boty pečlivě zabaleny a připraveny na mezinárodní přepravu. Balení je navrženo tak, aby chránilo boty během přepravy, a veškerá relevantní exportní dokumentace, jako je například osvědčení o původu, jsou dokončeny pro hladké celní odbavení.
