Od horního šití po konečnou zásilku-plný vzhled v zákulisí
V moderní výrobě obuvi se cementované boty (také známé jako chladné nebo studené boty) široce používají pro sportovní boty, bruslení boty a příležitostné styly. Na rozdíl od vstřikovacích bot se cementované boty sestavují pomocí lepicí vazby mezi podrážkou a horním a nabízejí výhody, jako je efektivita nákladu, flexibilita designu a rychlejší výroba pro malé dávky.
V tomto článku vás projdeme krok za krokem produkční cesty cementované boty-od počátečního náčrtu designu po konečné balení a doručení.
Podívejte se na náš produkční tým v akci v tomto továrním videu v reálném čase:
1. Design a vývoj vzorů
• Klienti poskytují náčrtky, vzorky nebo referenční boty
• Náš vývojový tým zdokonaluje strukturu a funkčnost
• Ukázkové pány vytvářejí papírové vzory a zarovnávají je s botou trvá
• Kompletní sada vzorů je připravena na řezání a prototypování
2.. Kontrola zdroje materiálu a kontrola kvality
• Klíčové materiály zahrnují horní tkaniny (kůže, PU, síťovina, plátno), podšívka, stélka, podešev, tkaničky
• Všechny materiály podléhají zápachu, odolnosti proti záhybu a napětí
• Materiály jsou organizovány a ukládány podle projektu pro efektivní výrobu
Kvalitní materiály zajišťují trvanlivost, přizpůsobení a konzistentní výkon v konečných produktech.
3. řezání a příprava
• Řezací stroje se používají k řezu materiálů do přesných horních součástí
• V této fázi se aplikují loga, přenosy tepla nebo dekorativní kousky
• Všechny kusy jsou seskupeny a označeny pro šití
4. Šití a horní sestava
• Komponenty jsou sešívány dohromady, aby vytvořily horní část boty
• Přidávají se jazyk, podšívka, oční a značkové prvky
• V případě potřeby se používají další funkce, jako je výšivka nebo reflexní překryvy
5. Příprava podrážky
• Podstasy jsou předem vytvořeny z gumy, EVA nebo TPR
• Povrchy pro lepení jsou důkladně čištěny
• Podpory mezipodejnicemi nebo stopky mohou být vloženy podle návrhu
6. Proces studeného cementu (hlavní krok)
A. Leptání
• Specializovaná lepidla se aplikují na horní a podrážku
• Boty jsou ponechány na sušení při teplotě místnosti, aby aktivovaly sílu vazby (15–30 minut)
B. lepení
• Zkušení pracovníci zarovnávají a stiskněte horní část na podrážku s přesností
• Je věnována pozornost zajištění symetrie, čistých okrajů a zarovnání
C. lisování
• Shromážděná bota prochází hydraulickým lisem nebo lisovým strojem
• Některé styly zahrnují okrajové nahrávání nebo zesílení boční stěny
Tento proces vytváří silné a flexibilní pouto - podpis cementovaných bot.
7. Dokončení a inspekce kvality
• Přebytečné lepidlo se čistí a okraje jsou oříznuty
• Každý pár prochází testováním přizpůsobení, potvrzením velikosti a testy při adhezi
• Pro speciální trhy provádíme testy ohýbání, zmrazení nebo odolnost proti opotřebení
8. Balení a zásilka
• Boty jsou vloženy papírem/plnivami, aby se udržela tvar
• Zabalené do ne tkaných sáčků nebo vlastních krabic bot
• Kartony jsou tříděny podle velikosti, označeny, paletizované a připravené na exportu
• Exportní dokumenty, jako je seznam balení, faktura a osvědčení o původu
I když to není tak automatizované jako injekční lišty, proces studeného cementu nabízí bezkonkurenční flexibilitu, rychlé prototypování a kontrolu nákladů, což je ideální pro přizpůsobené vývozy šarží pro přizpůsobení.
Jako výrobce s více než 10 let zkušeností s cementovanou obuvi podporujeme MOQ až 100 párů na styl a úzce spolupracujeme s klienty, aby vyhovovaly potřebám specifickému na trhu, pokud jde o styl, funkci a ceny.